15.09.2008

Die de Man Industrie-Automation GmbH hat eine vollautomatische Sackhandling- und Palettieranlage entwickelt, mit der bestehende Abfüllanlagen ganz einfach nachgerüstet werden können. Der Vorteil: schnellere Produktion, geringere Fehlerquote und gesteigerte Effizienz bei geringem Kostenaufwand! Auch Teillösungen für einzelne Prozessschritte, wie etwa nur dem Aufstecken der leeren oder dem Palettieren der gefüllten Säcke, sind dabei möglich.
Das Problem ist bekannt: Viele Sackabfüllanlagen werden noch immer manuell bedient. Doch eine komplett neue automatische Anlage kommt aus Kostengründen oft nicht in Frage. Die Lösung: Die Nachrüstung der bestehenden Abfüllanlage mit einer Abstoßvorrichtung, einem Roboter zum Handling der Säcke und den benötigten Förderstrecken sowie der entsprechenden Programmierung. Dank der Entwicklung der de Man Industrie-Automation GmbH erfolgen sämtliche Vorgänge bis hin zur Palettierung automatisch! Wenn vom Kunden gewünscht, ermöglicht de Man auch die Automatisierung einzelner Prozesskomponenten, wie z.B. nur dem Aufstecken der Säcke auf die Abfüllanlage oder der Palettierung der befüllten Säcke.
Die Vorteile sind offensichtlich: Die Anlage schafft bis zu 200 Gebinde pro Stunde. Damit werden die Produktionsabläufe wesentlich schneller und effizienter gestaltet. Von der Annahme der Säcke über das Aufstecken auf den Füllstutzen und die Befüllung bis hin zur Palettierung laufen sämtliche Arbeitsschritte vollautomatisch ab. Manuelle Arbeiten entfallen.
Die Automatisierung erfolgt auf der Basis der bereits bestehenden Abfüllanlage. Das Herzstück der neuen vollautomatischen Anlage bildet ein maßgeschneidertes Robotersystem mit Greifwerkzeug. Verwendet werden Ventilsäcke, die sich für unterschiedlichste Füllgüter eignen und somit besonders flexibel einsetzbar sind. Der Knickarmroboter greift den zu befüllenden Sack und steckt ihn auf die Abfüllanlage auf. Der Abfüllvorgang wird gestartet. Nachdem der Sack mit der gewünschten Menge befüllt ist wird er mittels einer integrierten Vorrichtung abgestoßen und fällt geordnet auf ein darunter befindliches Förderband zum Abtransport. Der Rollenförderer transportiert den Sack zur Palettierstation, wo er vom Roboter entnommen und auf die entsprechende Palette gelagert wird. Wenn gewünscht kann sowohl eine Etikettierung der Säcke oder Paletten, als auch das Verschweißen der befüllten Säcke mittels Ultraschall direkt an der Anlage erfolgen.