08.07.2026

Mit Efficio® hat GEALAN ein Energiemanagementsystem etabliert, das alle Standorte miteinander verbindet und eine zentrale, einheitliche Datenbasis schafft. Die Kombination aus Standardisierung, zentraler Auswertung und hoher Datenqualität ermöglicht fundierte Entscheidungen und nachhaltige Effizienzsteigerungen.
Die GEALAN Gruppe ist ein europaweit tätiger Hersteller von Kunststoff-Fensterprofilen mit rund 1.700 Mitarbeitenden. An vier Produktionsstandorten in Deutschland, Polen, Litauen und Rumänien werden hochwertige Profilsysteme produziert.
Zu Beginn des Energiemanagements stand GEALAN vor der typischen Herausforderung: Es gab nur einen zentralen Hauptzähler, sodass zwar der Gesamtverbrauch bekannt war, aber keine Transparenz über die Verteilung im Werk bestand.

Erste Messungen mit mobilen Geräten lieferten zwar Erkenntnisse, machten aber auch deutlich, dass ein systematischer Ansatz notwendig ist. Parallel dazu gewannen Themen wie steigende Energiepreise und Anforderungen aus der ISO 50001 zunehmend an Bedeutung.

Ein entscheidender Punkt war auch die strategische Ausrichtung der GEALAN Gruppe: Gesucht wurde keine Insellösung für einzelne Werke, sondern ein System, das sich auf alle Standorte übertragen lässt und eine einheitliche Datenbasis schafft.
Mit Efficio® wurde genau dieser Ansatz umgesetzt. Heute nutzen alle Produktionsstandorte innerhalb der Gruppe dasselbe Energiemanagementsystem. Dadurch konnte eine einheitliche Struktur geschaffen werden, die es ermöglicht, Energiedaten zentral zu erfassen und auszuwerten.

Besonders wichtig ist dabei die Standardisierung: Kennzahlen werden standortübergreifend nach denselben Kriterien gebildet, wodurch eine konsistente Datenbasis entsteht. Gleichzeitig entfällt der Aufwand, unterschiedliche Systeme parallel zu betreiben oder miteinander kompatibel zu machen.
Ein wesentlicher Mehrwert von Efficio® liegt in der Möglichkeit, Daten unternehmensweit zu analysieren. Da alle Werke auf derselben Systembasis arbeiten, lassen sich Energieverbräuche direkt miteinander vergleichen.

Dadurch wird schnell sichtbar, welche Werke oder Anlagen besonders effizient arbeiten und wo Optimierungspotenziale bestehen. Diese Transparenz bildet die Grundlage für gezielte Verbesserungsmaßnahmen innerhalb der Gruppe.