Armbruster Engineering GmbH & Co. KG
D-28207 Bremen
Rechtsform: | GmbH & Co. KG |
Handelsregister: | k.A. |
Registergericht: | k.A. |
Geschäftsführung: | k.A. |
Gesellschafter/-in: | k.A. |
Ust.-ID: | DE 172233645 |
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ELAM in der End of Line-Prüftechnik
17.08.2015
Voith Salzgitter prüft Bahnkupplungen mit ELAM. Armbruster Engineering entwickelte mit einem Maschinenbau Partner für Voith die Software und Hardware für einen vollständig anpassbaren Prüfstand, zur Funktionsprüfung von Bahnkupplungen im Hochgeschwindigkeitsbereich.Voith Turbo Scharfenberg baut im Werk Salzgitter Kupplungen für Hochgeschwindigkeitszüge. Diese Züge, die Geschwindigkeiten von bis zu 400 km/h erreichen, stellen in vielen Ländern die am meisten geförderten Zukunftskonzepte dar.
Scharfenberg Kupplungen sind nahezu in allen Staatsbahnen in Betrieb und werden auch im Hochgeschwindigkeitsbereich
eingesetzt. Um zu gewährleisten, dass bei derart wichtigen Endprüfungen alle Systeme und Komponenten hundertprozentig funktionieren, bedarf es einer detaillierten sowie zuverlässigen Montage und Prüftechnik.
Die Besonderheit: Ein universeller Prüfstand sollte in der Lage sein, eine Vielzahl von unterschiedlichen Kupplungstypen zu prüfen. Des Weiteren musste dieser individuell anpassbar sein.
Armbruster Engineering entwickelte mit einem Maschinenbau Partner für Voith die Software und Hardware für einen vollständig anpassbaren Prüfstand zur Funktionsprüfung der Bahnkupplungen. Die interaktive Werkerführung an den Prüfterminals leitet den Mitarbeiter durch die umfangreiche Endprüfung, bei der mehrmals mechanisch der Kupplungsvorgang durchgeführt und die Daten vom Mitarbeiter jeweils direkt am Stationsmaster bestätigt werden. Durch Schulungen vor Ort wird sichergestellt, dass jeder Werker die richtigen Arbeitsschritte durchführen kann. Die Wiedergabe der Produktionsergebnisse erfolgt über den ELAM-Webserver oder entsprechende Ausdrucke.
Frank Sanders, Leiter Technische Funktionen bei Voith im Werk Salzgitter, betont: „Durch die implementierte Lösung haben wir mittels standardisierter Funktionsbausteine eine Lösung zur Prozessdokumentation der Montage sowie eine teilautomatisierte Prüfung realisiert. Dies schafft zusätzliche Prozesssicherheit und Effizienz.“