de Man Automation + Service GmbH & Co. KG
Industriestr. 18
D-33829 Borgholzhausen
D-33829 Borgholzhausen
Rechtsform: | GmbH & Co. KG |
Handelsregister: | HRA 6547 |
Registergericht: | Gütersloh |
Geschäftsführung: | Gerardus de Man Tobias de Man Klaus Strothmann |
Gesellschafter/-in: | de Man Beteiligungs GmbH |
Ust.-ID: | DE 815 223 019 |
Die Angaben im Impressum unterliegen dem Verantwortungsbereich des jeweiligen Unternehmens. |
- Impressum
Effizienter Materialfluss im Reinraum
27.11.2012
de Man liefert Transportsystem für Pharmaprodukte an HPT: Leichte Reinigung, keine toten Ecken, innenliegende Verkabelung und und und - die Anforderungen an automatische Fördertechnik in Reinräumen sind hoch. Dennoch nimmt auch hier der Automatisierungsgrad stetig zu, schließlich sprechen hierfür viele Vorteile. Auch die Firma HPT Hochwertige Pharmatechnik GmbH & Co. KG suchte im Rahmen einer Kapazitätserweiterung ein Fördersystem für Pharmaprodukte im Reinraumbereich.Das von de Man installierte Transportsystem besteht aus staudrucklosen Förderern vom Typ Midi Move des de Man Partners KNAPP AB. Tragrollen und Stützen aus verzinktem Stahl sowie Rahmenprofile aus Aluminium mit integriertem Kabelkanal für eine innenliegende Verkabelung gewährleisten neben der einfachen Reinigung auch eine ästhetische Optik. Die Förderstrecke ist in Sektionen mit separaten Antrieben aufgeteilt, um ein Auffahren der Trays zu verhindern. Um die zu fördernden Produkte problemlos von den Transportwagen auf die Fördertechnik abgeben zu können, wurde die Höhe der Fördertechnik entsprechend angepasst. Die Produkte werden vom Transportwagen seitlich auf die Fördertechnik geschoben und dann zum Umpackplatz gefördert. "Um zwischen Cleanpacks und Alutrays zu unterscheiden haben wir hier eine Höhenabfrage durch eine Lichtschranke eingesetzt", erklärt Projektleiter Thomas Lütke-Dörhoff. Cleanpacks werden direkt zur Palettierung gefördert, Alutrays hingegen werden von einem Pusher auf den Umpackplatz geschoben. Hier wird der Inhalt unter Einsatz einer Hebehilfe von einem Mitarbeiter in Kartons umgefüllt, die dann ebenfalls zur Palettierung gefördert werden. Die versandfertigen Produkte laufen zu einer Materialschleuse, vor der sie mit Hilfe von zwei Barcodescannern eindeutig identifiziert und den fünf vorhandenen Palettierstationen zugeordnet werden. Mittels eines Abschiebers werden die Produkte auf die einzelnen Stationen verteilt und von Mitarbeitern manuell palettiert. Die zugehörigen Artikeldaten der einzelnen Produkte werden automatisch an das übergeordnete Zentralrechnersystem gesendet. Die Bedienung der Anlage erfolgt über einen IPC.