Portrait

KALMBACH ­ Innovation in Zinkdruckguß

Erfahrung und Firmenentwicklung aus vielen Jahrzehnten wurden 1996 in ein Technologie- Zentrum mit 4000qm Produktions- und 1000qm Verwaltungsfläche umgesetzt.

In Velbert, Industriegebiet Röbbeck, entstand eine der modernsten Zinkdruck- Gießereien. Namhafte Firmen u. a. aus der Möbel-, Automobil-, Elektronik-, Unterhaltungs-, Sanitär- und Beschlag- Industrie sowie aus dem Maschinenbau gehören seit Jahren zu unseren Kunden.


 

Die Konstruktion:

Aufgabenstellungen und Anforderungen nicht nur realisieren, sondern kundenorientiert, wirtschaftlich und praxisbezogen umsetzen, heißt die Devise. Teamwork ist notwendig, wo Detaillösungen gefragt sind.

Konstruktionsvorgaben werden geprüft und für den weiteren Produktionprozeß durch CAD/CAM unterstützt. Versuchsform und Musterteilerstellung dienen der Kontrolle und eventuellen Optimierungen.

Die Weichen für einen optimalen Serienablauf und ein perfektes Ergebnis werden schon hier gestellt.


Der Werkzeugbau:

Im Werkzeug- und Formenbau werden die Maßstäbe umgesetzt.

Die Anforderungen an höchste Genauigkeit und wirtschaftlichste Fertigung werden durch CNC-gesteuerte Bearbeitungszentren, Senk- und Drahterodier-, Bohr-, Fräs- und Schleifmaschinen erreicht.

Alle notwendigen Arbeitsschritte werden in der firmeninternen Abteilung von Spezialisten durchgeführt. Regelmäßige Pflege, Wartung und Instandhaltung der Formen ermöglichen eine lange und problemlose Einsatzbereitschaft.


Die Produktion:

CNC-gesteuerte Warmkammer- Druck- Gießautomaten von 240 KN bis 2200 KN Schließkraft, teilweise ausgestattet mit Industrierobotern, garantieren die zuverlässige Produktion bei gleichbleibender Qualität und das bei Stückgewichten von 1g bis 3500g. Durch ein optimales Gießverfahren können extrem dünnwandige Gußteile mit höchster Maßgenauigkeit, Gewichts- und Materialersparnis sowie mit ausgezeichneter Oberfläche hergestellt werden. Sowohl bei kleinen als auch bei großen Stückzahlen.

Das in der Firma KALMBACH installierte ON-LINE Betriebsdatenerfassungssystem, von der Auftrags-Verwaltung bis zur Auswertung und Dokumentation, ist gerade in der Produktion von großem wirtschaftlichem Nutzen im Sinne des Kunden.

Die Schmelzanlage in Verbindung mit integrierter Flüssigbeschickung der Gießautomaten, ausgestattet mit elektrisch beheizten 2-Kammeröfen, sorgen für eine gleichbleibende Temperatur der Zinklegierung nach DIN 1743. Das Ergebnis ist eine ausgezeichnete Oberfläche bei höchster Maßhaltigkeit.


Die Verarbeitung:

Entgratet und gereinigt sind alle Gußteile. Auf CNC-Bearbeitungszentren, Gleitschleifanlagen, Bohr- und Gewindeschneidautomaten sind sämtliche Nachbearbeitungen möglich. Sicherer Korrosionschutz, erhöhte Verschleißfestigkeit oder der Einsatz im Dekorbereich stellen zusätzliche Anforderungen an die Veredelung.


Die Qualität:

Prüfung im Detail. Hier wird an der Qualität gemessen. Trotz Einsatz modernster Fertigungs- Technik wird der Produktionsprozeß ständig kontrolliert. Numerische und grafische Dokumentation der Meßwerte werden durch computerunterstützte Prüfgeräte protokolliert und analysiert.

Dass Qualität eine hohen Stellenwert hat, zeigt die Zertifizierung nach DIN ISO 9002.